1 개요
온도 제어전기동반열대일명 셀프 컨트롤전기 동반자또는 자체 온도 제한전열대. 시스템 온도에 따라 전열 출력이 자동으로 조정되는 대역 형태의 온도 제한입니다.동반열대. 즉전기동반열대자체는 자동으로 온도를 제한하고 피가열체계의 온도변화에 따라 자동으로 발열출력을 조절할수 있는 기능을 갖고있어 작업체계가 시종 설정된 *조작온도구역에서 정상적으로 운행되도록 보장할수 있다.
1.1 업무 특징
가열 시 자동 제한 가능전기동반열대의 작동 온도;
피가열체계의 온도변화에 따라 자동적으로 출력을 조절할수 있으며 설비를 추가하지 않아도 된다.
전기동반열대이러한 성능은 그대로 유지하면서 임의로 짧게 자르거나 일정한 범위에서 길게 사용할 수 있습니다.
과열 및 소각의 염려 없이 교차 중첩으로 둘러싸여 부설할 수 있습니다.
1.2 업무 이점
온도 제어전기동반열대동결 방지 및 보온에 사용할 경우 다음과 같은 이점이 있습니다.
반열관선의 온도가 균일하여 과열되지 않고 안전하고 믿을 만하다;
전기 에너지 절약;
간헐 조작 시 온도 상승 시동이 빠르다;
설치 및 운영 비용이 낮음
간편한 설치 및 유지 관리
간편한 관리 자동화
환경 오염이 없다.
2 PTC 작동 방식
2.1 PTC 효과 및 PTC 재료
PTC 효과란 온도가 높아질수록 재료의 저항률이 커지고 일정 온도 구간에서 저항률이 급격히 커지는 특성을 말한다.PTC 효과가 있는 재료를 PTC 재료라고 하는데, 이 전기와 열대를 동반하는 고분자 PTC 재료는 반결정 고중합체와 숯검정의 혼합물이다.
2.2 작동 원리
온도 제어전기동반열대의 전열 부품은 두 평행 금속 모선 사이에 PTC 재료를 균일하게 짜서 만든 코어 밴드입니다.PTC 재료는 용융을 거쳐 압출되고 냉각되어 정형화된 후 그 속의 숯 미립자를 분산하여 무수한 섬세한 전도탄 네트워크를 형성한다.두 평행 모선에 걸쳐 있는 경우 코어 밴드의 PTC 병렬 회로가 됩니다.전기동반열대한쪽 끝의 두 모선이 전원과 연결되면 전류가 한 모선에서 가로로 PTC 재료층을 지나 다른 모선에 도달하여 병렬 회로를 형성한다.PTC층은 모선 사이에 연속적으로 병렬된 저항발열체로 전기에너지를 열에너지로 전환시켜 운영체제에 반열보온을 한다.코어의 온도가 상응하는 고저항 구역으로 올라갈 때, 전류를 거의 차단할 정도로 저항이 크며, 코어의 온도는 고한도에 도달하여 더 이상 상승하지 않는다 (즉, 자동 온도 제한).이와 동시에 코어벨트는 보호대를 통해 온도가 비교적 낮은 피가열체계에 열을 전달하는데 안정상태에 도달했을 때 단위시간에 전달하는 열량은 전기동반열대의 전기공률과 같다.전기동반열대의 출력은 주로 전열 과정과 피가열 체계의 온도에 의해 제어된다.
2.3 전기 동반 열대 작업 성능
2.3.1 전력 자동 조절 성능
전기동반열대의 전열 출력은 온도가 높아짐에 따라 자동으로 감소하거나 온도가 낮아짐에 따라 자동으로 증가합니다.
2.3.2 온도 제한 성능
전기동반열대전기가 통하고 열이 날 때 온도가 높아지고 저항이 커지며, 저항이 극대에 달하면 전열 출력이 극소해지고 온도가 고한으로 올라가는데, 이것이 바로전기동반열대의 온도 제한 특성.온도제한반열은 전기반열대에너지가 온도가 높은 한도 이하의 어느 한 온도구역에서 반열을 진행하는 과정을 말한다.
2.3.3 PTC 메모리 성능
전기동반열대의 저항은 온도가 높아짐에 따라 커지는데, 온도가 내려갈 때 저항이 원래 온도가 올라가는 경로를 따라 원래의 출발점으로 돌아갈 수 있다면 PTC 기억 성능이 있는 것이다.기억력이 있는 전기반열대만이 장기간 반복적으로 사용할 수 있다.
2.3.4 균일한 온도 성능
온도 제어전기반열리본의 코어 밴드는 많은 수의 슬림한 전도성 네트워크로 구성된 PTC 병렬 유닛으로 구성되어 있습니다.반열 파이프의 모든 구간에 재료 온도 및 에너지 소비량 파동이 발생하면 해당 부위의 각 PTC 메타데이터가 직접 온도를 감지하고 독립적으로 응답할 수 있습니다.즉시 파동을 제거하는 방향으로 각자의 출력을 자동으로 조정한다. 온도가 낮으면 출력이 커지고 온도가 높으면 출력이 작아진다. 또한 온도 파동의 폭 크기에 따라 출력 변폭의 크기를 제시하여 전체 시스템 각 구간의 운행 온도가 균일하고 안정되도록 유지한다.이것은 일종의 마이크로 영역 추적, 전체 선 동기화, 전자동 반열 보온 과정이다.
3 주요 매개변수 정의
3.1 표준 전력
공칭 전력이란 정격 작업 전압 하에서, 일정한 보온층 내에서 전기로 열대와 열을 동반하는 파이프의 온도가 10 ℃ 일 때, 미터당 온도 제어를 말한다전기반열출력이 있는 안정적인 전력.
3.2 온도조절지수
온도제어지수는 온도가 1 ℃ 상승할 때마다 전기동반열대출력의 하강치 또는 온도가 1 ℃ 하락할 때마다 전기동반열대출력의 증가치 (일반적으로 zui 저치를 제시한다) 를 말한다.
3.3 zui 높은 유지 온도
일정한 모델의 전기동반열대반열이라는 어떤 체계를 사용할 때 체계를 유지할수 있는 zui의 높은 온도를 이 모델의 전기동반열대의 zui의 높은 유지온도라고 한다.온도유지는 보온체계의 열손실크기와 관련되며 전기동반열대의 zui 고표면온도와 관련된다.사용 중에 만약 설계가 적절하다면, 시스템 온도를 zui의 높은 유지 온도에서 환경 온도 사이의 모든 온도로 유지할 수 있다.
3.4 zui 높은 노출 온도
노출온도는 외부 열원이 전기동반열대에 가해지는 온도를 말한다.노출 온도가 일정 온도보다 높으면 전기반열대의 전열 성능을 손상시키기 시작한다.이 온도는 온도 제어 전기가 열대와 함께 감당할 수 있는 주이의 높은 온도로, 주이의 높은 노출 온도라고 한다.
3.5 zui 고표면 온도
좋은 단열 조건 하에서 정격 전압 하에서 일하는 전기반열대 표면이 도달할 수 있는 zui 고전열 온도를 말한다.이 매개 변수는 인화성 재료와 폭발성 분위기가 있는 장소에 중요하다.
3.6 zui 큰 사용 길이
단일 전원의 정격 작업 전압 하에서, 전기 동반열대는 사용할 수 있는 zui 큰 길이 제한이 있는데, 이 길이는 zui 큰 사용 길이이다.zui의 큰 사용 길이는 정격 전압, 전력, 규격 및 환경 온도와 관련이 있다.만약 zui의 사용 길이를 초과하여 사용해야 한다면 다른 전원을 연결해야 한다.
4 제품 모델 및 구조
4.1 제품 모델 사양 표시 방법
제품 모델, 사양 표현 방법은 다음과 같습니다.

구조 형식
정격 전압
제품명
온도 등급
표준 전력
왼쪽에서 오른쪽으로
1) 공칭 전력: 예를 들어 "10"은 공칭 전력이 10Wm-1임을 나타냅니다.
2) 온도등급: D는 저온을 나타낸다.Z는 중간 온도를 나타냅니다.
3) 제품 코드명: WL은 온도 제어형 전기 동반 열대를 나타낸다.
4) 정격 전압: "1"은 110V, "2"는 220V, "3"은 380V.
5) 구조형:"J"는 기본형,"P"는 차폐형,"F"는 보호형을 나타낸다.
예: 10DWK2 - F
표시: 보호형 저온 온도 제어 전기 동반 열대 (그림 1과 같은 구조), 공칭 출력 10Wm-1, 정격 전압 220V.
4.2 제품 모델 사양
제품 모델 사양은 표 1 참조
표 1 제품 모델 사양(220V)
프로젝트 기본 차폐형 보호형 공칭 전력 W/m
저온 시리즈 DWL-J DWL-P DWL-F 10, 25, 35, 45
중온 시리즈 ZWL - J ZWL - P ZWL - F 30, 40, 50, 60
4.3 제품 구조
(1) 도체(주석 도금 동선 1.0, 1.5, 2.5mm2)
(2) PTC 코어 밴드
(3) 변성 폴리올레핀 절연층
(4) 주석 도금 구리사 짜임 차폐층
(5) 변성 폴리올레핀 또는 불소탄수지 커버층
5 주요 성능 매개 변수
5.1 저온 시리즈 성능 매개변수
표준 색상: 블랙
온도 범위: zui 높은 유지 온도 65 ℃
zui 고노출 온도 85 ℃
zui 고표면 온도 85 ℃
시공 온도: zui 낮음 -60 ℃
열 안정성: 10 ℃ 에서 99 ℃ 사이를 300회 왕복 순환한 후, 전기 동반 열대 발열량은 90% 이상을 유지한다.
구부러진 반지름: 20 ℃ 실온에서 25.4mm, -30 ℃ 저온에서 35mm.
절연 저항: 전기 동반 열대 길이 100m, 환경 온도 75 ℃ 에서 절연 저항 zui 소치는 20M 이다.
5.2 DWL 전기 동반 열대 전력 온도 작동 그래프(전원 220Vac),
5.3 중온 시리즈 성능 매개변수
표준 색상: 갈색
온도 범위: zui 높은 유지 온도 105 ℃
zui 고노출 온도 135 ℃
zui 고표면 온도 135 ℃
시공 온도: zui 낮음 -30 ℃
열 안정성: 10 ℃ 에서 149 ℃ 사이를 300회 왕복 순환한 후, 전기 동반 열대 발열량은 90% 이상을 유지한다
구부러진 반지름: 20℃ 실온에서 25.4mm, -30℃ 저온에서 35mm.
절연 저항: 전기 동반 열대 길이 100m, 환경 온도 75 ℃ 에서 절연 저항 zui 소치는 20 M 이다.
5.4 ZWL 전기 동반 열대 전력 온도 작업 곡선도 (전원 220Vac), 그림 2 참조
5.5 퓨즈 선택 및 단일 전원 공급 장치 zui 큰 사용 길이 표 2
표 2 퓨즈 선택 및 Zui 사용 길이
전기 동반 열대 모델 규격 시동 온도 ℃ 퓨즈
10A 20A 30A 40A
단일 전원 공급 장치 zui 사용 길이 (m)
15DWL2-J -20-100+10
25DWL2-J -20-100+10
35DWL2-J -20-100+10
40ZWL2-J -20-100+10
50ZWL2-J -20-100+10
60ZWL2-J -20-100+10

6 용도
동파 방지, 얼음 녹임, 눈 녹임 및 응결 방지가 필요한 부위나 장소.
액화, 경화, 결정 및 걸쭉한 액체의 파이프, 밸브, 펌프, 용기, 홈, 탱크, 반응기 등의 반열 보온, 점착 및 막힘 방지.예를 들어 가스, 원유, 중유, 식용유 및 수도관 등, 특히 상술한 파이프가 간헐적으로 작동하여 * 배출할 수 없을 때.
측량기의 지관은 비교적 가늘기 때문에 재료가 유동하지 않는다.
항온의 계기, 부속품 및 출력이 크지 않은 온도 제한 가열이 필요 없다.
농수산물 가공 및 기타 용도, 예를 들면 발효, 부화, 양식 등.
7 사용 시 고려할 사항
운송, 저장, 설치 및 사용 중에는 압연, 충돌, 반복적인 굴절 및 유기용제나 기름때의 침입을 피해야 한다.
전기반열대의 한끝은 전원에 접속하고 다른 한끝의 선심은 단락되거나 전도물질과 접촉해서는 안되며 반드시 부대적인 봉두로 엄밀하게 봉해야 한다.방폭이 필요한 장소에서는 조립된 방폭 접선함을 사용해야 한다.커버는 손상되어서는 안 되고, 벨트는 노출되어서는 안 된다.
전기 반열대의 출력은 반열 시스템의 여러 가지 요소와 관련이 있기 때문에 전기 반열대를 사용할 때 반드시 열처리 설계를 해야만 * 운행 효과를 얻을 수 있다.
8 간이 열처리 설계
전기반열은 전기반열대에서 출력하는 열량을 리용하여 도관, 용기, 탱크 등 저장운수시스템이 소모하는 열량을 보상함으로써 시스템조작매체가 시종 공예요구의 적합한 온도구역에 처해있도록 유지하는것이다.그러므로 열공설계는 우선 공예장치의 열손실, 즉 소모열량을 확정한후 소모열량에 근거하여 필요한 전기동반열대의 공률과 길이를 확정해야 한다.
8.1 설계에서 확정해야 하는 공정 매개 변수
1) 파이프가 요구하는 유지 온도,TV；
2) 현지 zui 낮은 환경 온도 (℃),TA；
3) 파이프의 외경,D；
4) 컨테이너의 표면적,S；
5) 파이프의 보온재 품종 및 두께;
6) 파이프는 실내나 실외에 있다.
8.2 파이프, 평면 열 손실 계산
8.2.1 파이프
인슐레이션 파이프의 열 손실 (30% 안전 계수 추가) 은 공식 (1) 으로 계산됩니다.
Qt={[2π(TV-TA)]/[(LnD0/D1)1/λ+2/(D0α)]}×1.3 .........(1)
8.2.2 평면
보온 평면의 열 손실 (30% 안전 계수 추가) 은 공식 (2) 으로 계산됩니다.
QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 .................................(2)
식 (1) 및 식 (2) 중:
Qt 단위 길이 파이프의 열 손실,W/m；
Qp 단위 평면의 열 손실, W/㎡;
TV 시스템이 요구하는 유지 온도, ℃;
TA 현지의 zui 낮은 환경 온도 ℃;
람다 인슐레이션의 열전도 계수, W/(m ℃), 표 3 참조;
D1 인슐레이션 레이어 내경 (파이프 외경) m;
D0 인슐레이션 외경,m; D0=D1+2δ；
델타 보온층 두께,m；
Ln 자연 대수;
α 보온층 겉면의 대기를 향한 방열계수, W/(㎡ ℃) 는 풍속 오메가, (m/s) 와 관련이 있으며,
알파 값은 공식(3)으로 계산됩니다.
α=1.163 (6+ω1/2) W/(㎡℃) .............................. (3)
8.2.3 파이프 재료 수정 계수
서로 다른 재질의 열전도 계수가 다르고, 동등한 TV의 상황에서 필요한 출력이 다르며, 수정 계수 Kc, 표 4 참조;
Q t, Q P 값의 조건은 강재이다. 예를 들어 재질 변동은 재질 수정 계수를 곱해야 한다.예제 (4):
표3 상용 인슐레이션 열전도 계수

인슐레이션 열전도성 W/(m.℃)
유리섬유 0.036
광재면 0.038
규산칼슘 0.054
팽창 진주암 0.054
거머리돌 0.084
암면 0.043
폴리우레탄 0.024
폴리스티렌 0.031
스티로폼 0.042
석면 0.093
표 4 파이핑 재료 수정 계수
파이프 재료 수정 계수
탄소강 1
구리 0.9
스테인리스 스틸 1.25
플라스틱 1.5
Q=Qt×kc W/m .............................................(4)
8.3 필요한 전기 동반열대의 총 길이 L 계산
Q값으로 적합한 규격의 전기동반열대를 선택하고 매 메터당 도관에 사용되는 전기동반열대의 길이와 부설방법을 확정한다.
8.3.1 파이프 부분 전기 반열대 길이 Lg
1) 각 미터 파이프는 전기 동반 열대의 길이 Lg를 다음과 같이 경로설정해야 합니다.
Lg=Q/QM m/m ...................................................(5)
식에서, QM은 온도 TV를 유지할 때 어떤 규격의 전기 동반열대의 출력(W/m)이다.
2) Lg가 1보다 작으면 매 미터 파이프에 사용되는 전기 동반열대가 1m 미만이면 부설할 수 없으므로 Lg는 1보다 작으면 안 된다.
3) Lg가 1과 같을 경우, 각 미터의 파이프는 1m의 이 규격의 전기반열대, 단일 직선으로 부설된다.
4) Lg가 n과 같을 때 (n은 정수), 매 미터 파이프는 n개의 이런 규격의 전기반열대, n개의 직선으로 부설한다.
5) Lg는 1보다 크고 n과 같지 않으며 헬리컬 롤링으로 경로설정할 수 있으며 피치는 LS(m)입니다.
LS=π(D+d)/(Lg2-1) 0.5 m ...........................(6)
D는 파이프 외경(m)입니다.d는 전기반열대 두께 (m)
6) 파이프 부분의 전기 반열대 길이:
L1 = 총 파이프 길이 × Lg m..............................................(7)
8.3.2 평면 부분 전기 반열대 길이 L2
1) 각 평방미터의 표면에 부설해야 하는 전기반열대 길이는 다음과 같다.
Lp=(Qp×Kc)/QM m/㎡
2) Lp≥3，즉 ㎡당 면적은 3m 길이보다 짧지 않은 전기동반열대를 부설해야 한다.
3) 평면 부분의 전기반열대 길이는 다음과 같다.
L2=S×Lp m............................................................ (8)
S는 발열 평면 영역(m2)입니다.파이프 지름이 600mm보다 크면 평면 컨테이너로 처리할 수 있습니다.
8.3.3 파이프 부속품용 전기반열대 길이
파이프 부속품의 열 손실은 일정한 길이의 동일한 파이프 지름의 파이프의 열 손실로 환산할 수 있으며, 필요한 전기 동반열대는 상응하는 부속품에 부설해야 한다.
파이프 액세서리에 필요한 전기 동반 열대 길이 = 액세서리 방열 계수 × 파이프 미터당 필요한 동종 전기 동반 열대 길이
1) 각 밸브에 필요한 전기 동반 열대 길이 Lf:
Lf=kf×Lg.................................................................. (9)
식중, kf는 밸브 열 방출 계수이다, 표5 참조
표 5 밸브 열 방출 계수
밸브 품종 브레이크 밸브 나비 밸브 볼 밸브 구심 밸브
발열량 1.5 0.9 1.0 1.4
2) 각 파이프의 다른 액세서리에 필요한 전기 동반 열대 길이 Lj는 다음과 같습니다.
Lj=kj×Lg ................................................... (10)
식에서, kj는 기타 부속품의 열 방출 계수입니다. 표 6 참조:
표 6 파이프 액세서리 냉각 계수
첨부 항목 플랜지 엘보우 직선 조인트 T 조인트 베이 브래킷 브래킷
발열량 2 2 3 3 3

8.3.4 커넥터 여유 길이 L3
1) 전원 공급 장치 도입부당 1m 예약
2) 각 끝을 0.5m씩 유지합니다.
3) 직형 또는 T형 배선함당 0.5m 예약
4) 예비 (엔지니어링 요구 사항)
필요한 전기 동반 열대 총 길이 L은 (30% 안전 계수 증가), L = (L1+L2+Lf+Lj+L3) × 1.3
8.4 전기 동반 열대 선형 사항
8.4.1 파이프가 견딜 수 있는 zui 고온도에 따라 해당 zui 고노출온도의 전기동반열대를 선택한다
파이프에 우발성 온도 상승 (예를 들어 증기, 온수, 열유 청소 파이프) 및 zui 고온도가 나타날 수 있는지 확인하고, 선택한 전기반열대의 zui 고노출 온도는 우발성 온도 상승보다 낮지 않아야 한다.
만약 우발성온도상승이 zui의 고노출온도보다 높을 경우 열공추산을 진행한후 설치방법을 조정할수 있다. 즉 전기동반열대와 도관사이에 적당한 두께의 보온층을 추가하여 우발온도상승이 전기동반열대에 미치는 영향을 완화시킬수 있다.
8.4.2 전력 온도 곡선에 따라 전기 반열대 전력 선택
전기 동반열대의 출력을 선택하는 것은 공칭 출력을 근거로 하는 것이 아니라 시스템이 온도를 유지할 때 전기 동반열대가 반드시 출력해야 하는 출력을 근거로 한다.
전기동반열대의 온도등급 및 동반열공률을 선택하는것은 시스템에 필요한 유지온도와 직접적인 관계가 있으므로 zui의 고표면온도가 시스템유지온도 (예: 20 ℃) 보다 높고 체계의 열손실을 보상할수 있는 전기동반열대를 선택해야 한다.
8.4.3 단일전원zui대전반열대길이의 확정
같은 전원 배선함에서 끌어낸 모든 단락의 전기 동반열대의 길이를 합쳐서 단일 전원 zui 대전기 동반열대의 길이라고 한다.따라서 오버플로우 보호 스위치의 용량을 선택합니다.파이프 분포 및 지선의 길이에 따라 전기반열대를 선택하고, 저전력 전기반열대의 단일 사용 길이가 비교적 커서 비교적 긴 지선에 적합하며, 만약 하나의 출력이 부족하면 여러 개를 사용할 수 있다.
8.4.4 전기 반열대 구조의 선택
설치 환경 및 조건에 따른 구조 선택
1) 플라스틱 또는 표면에 페인트를 칠하고 신뢰할 수 없는 접지의 용기와 파이프에 차폐형 제품을 선택할 수 있다.
2) 인화성 및 폭발성 지역 또는 관내 매체가 인화성 및 폭발성 매체이므로 차폐형 제품을 선택해야 한다.
3) 파이프 내 매체가 부식성이 있거나 전기반열대가 부식 차폐층에 접촉할 가능성이 있는 화학품은 방호형 제품을 사용해야 한다.
8.4.5 기타 사항
1) 전기동반열대의 전원접선단면은 전기동반열대도체단면보다 크다.
2) 퓨즈, 공기 스위치는 적당히 선택하고 전 전선의 시동 전류보다 큰 것을 고려해야 한다.
3) 인화성, 폭발성 지역에서 반드시 사용해야 하는 전원 배선함, 중간 배선함과 단말기 등 부속품.
4) 전원 용량, 전압, 전력망 균형 상태에 따라 단상 전력 공급 또는 삼상 전력 공급 및 전압 등급을 확정한다.
5) 파이프 주변 환경이 전기반열대 설치에 편리한지, 전기반열대를 확정하고, 직선으로 부설할 것인지 나선으로 부설할 것인지.
9 전기 반열 시스템 다이어그램
9.1 전기 반열 시스템 도면 제작 원칙
1) 각 단일 전원 공급 장치에 전원을 공급하는 전기 반열 시스템은 각각의 전기 반열 시스템 그림을 그려야 한다.
2) 전기반열시스템도는 이 피반열도관의 배관도를 근거로 축측투영도로 표시한다.
3) 전기반열시스템도는 도식이므로 비례에 따라 그리지 않아도 된다.
9.2 전기 반열 시스템 그래프 요구 사항
1) 전기 반열 시스템 다이어그램은 파이프 번호, 파이프 지름, 재료, 인슐레이션 재료 및 인슐레이션 두께를 나열해야 합니다.
2) 파이프의 밸브, 파이프 부품, 브래킷, 플랜지의 위치 및 파이프의 길이를 표시하고 배선함의 위치를 표시해야 한다.
3) 튜브 내부 매체의 이름, 작동 온도, 유지 온도, 가능한 zui 높은 온도, zui 낮은 환경 온도, 온도 차, 열 손실
실, 위험 구역 분류;
4) 전기동반열대의 규격, 수량 및 온도유지시의 발열량 및 전기설비의 수량, 규격, 모델 및
기타 첨부 파일.
10 전기반열시설의 설치
10.1 설치 전 준비
1) 모든 전기동반열대는 회로연속성과 절연성능을 시험하여야 하며 규정에 부합되지 않는 경우에는 사용할수 없다.
2) 전기설비와 제어설비는 모두 외관검사를 진행하여야 하며 변형이 있고 균열이 있으며 부품이 완전하지 못하고 복구할수 없는 경우에는 사용할수 없다.
3) 설치하기 전에 먼저 전기반열시스템도에 따라 파이프 번호, 파이프 규격, 작업 조건, 전기반열대 파라미터,
규격 모델, 전기 설비 및 제어 설비 규격 모델은 오류가 없음을 확인한 후에야 설치할 수 있다.
4) 제품표시가 없거나 표시가 모호하여 식별할수 없는 제품은 설치할수 없다.
5) 전기반열시스템을 설치하기전에 피반열도관은 반드시 전부 시공을 마치고 수압시험(또는/과기밀시험)을 거쳐 합치되여야 한다
격.
10.2 설치 고려 사항
1) 전기동반열대를 설치할 때 지면에 질질 끌지 말고 예기물에 손상되지 않도록 해야 한다.고온의 물체와 접촉하지 말고, 전기 용접을 방지하다.
녹아내린 찌꺼기가 전기 동반열대에 튀어 떨어졌다.
2) 전기동반열대는 양호한 유연성을 가지고 있으나 경접을 허용하지 않으며, 구부려야 할 경우 구부린 반경은 전기동반열대 두께의 6배보다 작아서는 안 된다.
3) 전기동반열대는 무거운 물건으로 억지로 부수는 것을 엄금하며, 만약 전기동반열대는 다시 전기테스트를 진행하여 합격한 후에야 사용할 수 있다.
4) 전기동반열대는 피반열관 (또는 설비) 과 밀착하고 고정하여 반열효율을 높여야 한다.고정 전기 동반 열대 시 응용 전문
나일론으로 띠를 묶고 금속사로 묶는 것을 엄금한다.
5) 비금속 파이프는 파이프 외벽과 전기 반열대 사이에 알루미늄 테이프를 붙여 접촉 전열 면적을 넓혀야 한다.
그림3 파이프에 전기반열대 감는 방법도
1, 묶음 2, 튜브 3, 묶음 4, 전기 동반 열대

2단 밴드 간 거리 Zui 300mm 크다
그림 4 프랑스에서 전기 동반열대의 감는 방법 그림 5 전기 동반열대가 파이프에 설치되고 고정되어 있다
1, 플랜지 2, 튜브 3, 밴드 4, 전기 동반 열대 1, 파이프 2, 보온층 3, 외부 보호층 4, 밴드 5, 전기 동반 열대

6) 전기동반열대의 설치는 도관부속품 (또는 설비) 의 해체가능성을 충분히 고려해야 하며 전기동반열대는 또 절단될 필요가 없다.전기 동반열대가 잘리거나 이음매가 될 때는 이음매의 밀봉에 주의해야 한다.
7) 미터당 파이프의 열 손실이 미터당 전기 동반 열대 출력보다 클 경우, 그림 4에 따라 전기 동반 열대를 부설하여 수리 시 해체할 수 있다.
8) 플랜지는 누출되기 쉬우므로 전기반열대를 감았을 때 바로 아래를 피해야 한다. 그림5와 같다.
9) 전기동반열대는 도관에 설치하는 방법과 고정으로 그림 6에 따라 진행할 수 있다.스트랩 재료는 파이프의 온도에 따라 선택해야 한다.
10) 반열 시스템 설치가 완료된 후, 반드시 회로별로 전기 테스트에 합격한 후, 다시 통전 시험을 진행하고, 반열대를 검사해야 한다
발열 상황.보온은 정상임을 확인한 후에야 허용됩니다.
11) 인슐레이션은 건조해야 합니다.습한 보온재는 반열 효과에 영향을 줄 뿐만 아니라 전기반열대에 대한 부식까지 유도하여
수명을 사용하여 외부보호층을 포괄하지 않은 보온도관은 눈비에 젖은후 바람에 말린후 다시 외부보호층을 시공해야 한다.
12) 반열 시스템 시공이 끝나면 파이프의 외부 보호층에 뚜렷한 전기 반열 표시를 하여 사람들에게 주의를 환기시켜야 한다.
13) 전기동반열대를 설치할 때, 전기동반열대의 한쪽 끝이 전원에 접속하기 전에 모선의 다른 한쪽 끝을 부대적인 봉투로 봉해야 하며, 두 모선은 봉하지 않는다
합선을 타다.
14) 다회로 전기가 열대와 함께 같은 배선함에서 연결될 때, 각 모선은 단락을 방지하기 위해 절연 커버가 격리되어 있어야 한다.
15) 배선함은 빗물이 들어오지 않도록 밀봉해야 한다.
10.3 전기동반열대의 전형적인 설치도 (그림 7~그림 17 참조)
그림 6 전기 동반 열대 총 조립 설명도
그림 7 3통처 전기반열대의 설치 그림 8 밸브에 전기반열대의 설치
1, 밴드 2, 전기 동반 열대 3, 파이프 1, 밴드 2, 전기 동반 열대 3, 파이프 4, 밸브
전기 동반 열대 추출은 커브 바깥쪽에 부설한다
그림 9 커브 부위 전기 동반 열대 설치 그림 10"U"형 파이프 카드 부위의 전기 동반 열대 설치
1. 밴드 2, 파이프 3, 전기 동반 열대 1, 밴드 2, 전기 동반 열대 3, 파이프 4, U형 카드 5, 브래킷
그림11 평관관 받침대 전기반열대 설치 그림12 커브관 받침대 전기반열대 설치
1, 파이프 2, 전기 동반 열대 3, 벨트 4, 튜브 1, 파이프 2, 전기 동반 열대 3, 벨트 4, 튜브
그림 13 파이프와 브래킷 부위 전기 동반 열대 설치 그림 14 파이프 브래킷 부위 전기 동반 열대 설치
1. 스트랩 2, 파이프 3, 브래킷 4, 전기 동반 열대 1, 브래킷 2, 밀봉 접착제 3, 방수 커버 4, 보온층
5, 파이프 6, 전기 동반 열대 7, 묶음
그림 15 펌프에서 전기 동반 열대의 설치 그림 16 액면 컨트롤러에서 전기 동반 열대 설치
1, 전기 기계 2, 펌프 출구 3, 전기 동반 열대 4, 펌프 입구 5, 펌프체 1, 전기 동반 열대 2, 묶음 3, 꼬리 밀봉 4, 배선함
10.4 핫 스왑 방식의 현장 테스트 및 검사
1) 열대의 연속성과 절연 저항을 동반하여 500V 시계로 검사하고, 시스템 절연 저항이 5M이상이면 합격이다.
2) 열 동반 시스템이 설치되었으며, 각 전기 동반 회로의 테스트 결과는 기록되고 보고되어야 한다.
3) 검사인원은 공사규정에 따라 반열계통의 설치에 대하여 중간검사와 zui최종확인, 검수를 진행하여야 하며 필요한 경우 반열대공장에 전보를 보내 협조하여야 한다.

온도 제어 전기와 열대를 동반하는 구조 재료:
1. 코어 밴드 레이어:
PTC 코어 밴드는 PTC 재료를 평행 주석 도금 동선 두 개에 균일하게 짜서 병렬 회로를 형성하는 것이다.
코어 밴드의 단면은 아령 모양이나 납작한 원형일 수 있습니다.
2. 절연층:
전기동반열대절연은 전기동반열대zui의 높은 작업온도등급에 부합되는 변성폴리올레핀탄화수소 및 기타 절연재료여야 하며 절연은 PTC 코어밴드에 긴밀히 비집고 그 표면은 매끄럽고 평평하며 색택이 균일해야 하며 절연은 코어밴드와 접착되여서는 안된다.절연 두께는 0.6mm±0.1mm로 절연 두께의 어느 점이든 규정값보다 작을 수 있지만 규정값의 90%-0.1mm보다 작지 않으면 된다. GB/T 2951.1 중 8.1조에 규정된 시험방법에 따라 적합 여부를 검사해야 한다.적어도 1미터 떨어진 3곳에서 각각 전기반열대 시료를 받아야 한다.절연 코어는 GB/T 3048.9 전선 전기 동반 열대 절연 코어 작업 주파수 불꽃 시험 방법에 규정된 교류 50Hz 불꽃 시험을 견딜 수 있어야 하며, 중간 검사로서 불꽃 시험 전압 값은 6kV이다.
절연기계 물리적 성능 시험 요구 사항
일련번호 시험 항목 단위 표준 요구 사항
11.11.2 노화 전 기계 성능 내장 강도, zui 작은 단열 신장률, zui 작은 MPa% 12.5200
22.12.2 에어박스 노화 후 기계 성능 처리 조건: 온도 지속 시간 내장 강도 변화율, zui 대단열 신장 변화율, zui 대 ℃ d%% 135±37±25±25
33.13.2 열 연장 시험 처리 조건: 공기 온도 하중 시간 기계 하중 하중 신장률, zui 대냉각 후 * 신장률, zui 대 ℃ minMPa%% 200 ± 3150.217515
44.1 흡수 시험 중량법 처리 조건: 온도 시간 중량 변화율, zui 큰 ℃ dmg/cm2 85±2141
55.1 수축 시험 처리 조건: 온도 시간 수축 변화율, zui 큰 ℃ h% 135±314
3. 숨겨진 레이어:
차폐형 전기반열대의 차폐층은 주석도금 동선으로 절연층에 짜야 한다.편직용 주석 도금 동선 지름의 zui 크기는 다음 표와 같습니다.
주석 도금 동선 크기
전기 동반 열대 너비 주석 도금 동선 zui 대치
b≤10.0mm 0.16mm
10.0mm <b≤20.0mm 0.21mm
뜨개질 커버리지는 75% 이상이어야 합니다.
4. 커버층:
전기 동반 열대 보호 커버는 변성 폴리올레핀 및 기타 보호 커버 재료를 선택해야 하며, 보호 커버는 단층으로 짜야 한다.전기반열대가 방호형일 때 보호대는 절연층이나 금속차폐층에 짜여있다.커버는 촘촘하게 짜야 하고, 커버의 표면은 평평해야 하며, 빛깔과 광택이 균일해야 하며, 절연과 짜임층을 손상시키지 않고 쉽게 벗겨져야 한다.커버 두께는 0.75mm±0.1mm다.커버 두께는 85%~0.1mm 미만이면 규정값보다 작을 수 있습니다.GB/T 2951.11997의 8.2조에 규정된 시험방법에 따라 요구에 부합되는지 검사해야 한다.적어도 1미터 떨어진 3곳에서 각각 전기반열대 시료를 받아야 한다.
커버 기계 물리적 성능 시험 요구 사항
일련번호 시험 항목 단위 표준 요구 사항
11.11.2 노화 전 기계 성능 내장 강도, zui 작은 단열 신장률, zui 작은 MPa% 12.5200
22.12.2 에어박스 노화 후 기계 성능 처리 조건: 온도 지속 시간 내장 강도 변화율, zui 대단열 신장 변화율, zui 대 ℃ d%% 135±310±25±25
3 탄소 블랙 함량, zui 소형% 2
4 내환경 응력 파열, zui 작은 h 1000
55.15.2 열연장시험처리조건: 온도기계부하부하시간부하하신장률, zui대냉각후*신장률, zui대℃ MPamin%% 200±50.21517515